螺旋风管的制造工艺流程结合了机械成型与焊接技术，核心环节包括材料处理、螺旋成型、密封加固等，以下为详细流程及关键技术要点：
一、材料准备与预处理
原材料选择
常用材质包括镀锌钢板、不锈钢、铝板等，厚度根据风管直径和应用场景确定（如φ630mm风管通常用0.75mm镀锌板）。
带钢卷需进行矫平、剪边、刨边等预处理，确保表面平整无毛刺，以提高成型精度。
板材切割
根据设计图纸展开长度切割板材，切口需平整，避免后续成型时应力集中导致变形。
二、螺旋成型工艺
咬口成型
通过螺旋风管成型机将带钢卷一次咬出螺旋渐开线骨形，形成连续的螺旋咬口缝（公母边咬合），咬口潜缝厚度为管体四倍以增强强度。
成型过程中需控制辊压速度和压力，避免板材拉伸过度导致脆化或裂纹。
管体卷圆
咬口后的带钢经上下滚圆模具连续卷成圆形管状，同时通过锁缝机压紧咬口缝，确保密封性。
特殊需求（如椭圆风管）需在圆形基础上二次拉伸定型，调整压力值避免材料破裂。
三、焊接与连接工艺
焊缝处理
采用埋弧自动焊接或CO₂气体保护焊，内外双面焊接确保强度，焊缝需连续且无气孔、裂纹。
焊接后通过超声波探伤检测焊缝质量，不合格处需补焊并复检。
连接方式
常用无法兰连接，通过芯管插入（芯管长度≥120mm，插入深度≥30mm）配合密封垫固定，减少泄漏。
变径管、弯头等管件采用平行线法或放射线法展开，与主管开洞焊接后密封。
四、加固与表面处理
风管加固
使用楞筋、立筋或角钢加固，间距≤4m，确保风管承压时不变形。
大直径风管（如φ1000mm以上）需增加内部支撑结构。
防腐与抛光
不锈钢风管需抛光处理以提高表面光滑度；镀锌风管可涂覆环氧树脂或3PE防腐层，延长使用寿命。
五、质量检测与包装
压力测试
静水压试验验证密封性，试验压力和时间由微机控制，记录数据确保达标。
尺寸校验
检查管径、圆度误差（一般≤2mm），端口切割需垂直平整，便于安装。
总结
螺旋风管制造的关键在于精密成型与高密封性，其流程高度依赖自动化设备（如螺旋风管机、等离子切割机）。不同材质和用途（如防火、防腐）需调整工艺参数，例如船舶用风管需增加镀锌层厚度。更多细节可参考来源网页的技术说明。
